Macchina per la granulazione e il riciclaggio di plastica a doppia vite parallela ad alto riempimento

Materia prima e vantaggi:

Gli estrusori bivite paralleli sono ampiamente utilizzati nel riempimento, miscelazione, modifica e rinforzo di gomma, plastica e resine ingegneristiche, nonché nel trattamento di devolatilizzazione di polipropilene clorurato e resine ad alto assorbimento d'acqua; estrusione di masterbatch degradabili, polimerizzazione per condensazione di poliammide e reazione di addizione di poliuretano; granulazione di polvere di carbone e polvere magnetica, preparazione di materiali isolanti, materiali per guaine per cavi, materiali per cavi in PVC ignifughi a bassa emissione di fumi e a basso contenuto di alogeni e vari materiali reticolati con silani. I modelli di piccole dimensioni sono utilizzati principalmente per la ricerca scientifica e l'insegnamento.

Capacità: 100-1500 kg/h

Inviaci un'email

Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Parametro principale

Caricatore a vite
● Si abbina alla tramoggia di alimentazione dell'estrusore per realizzare il controllo automatico.

Alimentatore
● Materiale della tramoggia: acciaio inossidabile; Metodo di alimentazione: alimentazione a coclea; Regolatore dell'alimentatore: controllato da inverter.

Macchina estrusore
● La vite e il cilindro adottano una struttura "a blocchi di costruzione", che presenta una buona intercambiabilità e può essere utilizzata in qualsiasi combinazione in base alle diverse tecniche di lavorazione dei materiali; il cilindro è realizzato in acciaio nitrurato e materiali bimetallici, resistenti all'usura.
● Resistenza alla corrosione e maggiore durata; i componenti filettati sono realizzati in acciaio nitrurato e acciaio rapido per utensili e le curve sono progettate con progettazione assistita da computer, combinata con tecniche di lavorazione esclusive, per garantire la normale dentatura della sezione di lavoro filettata.
● Spazio libero sulla superficie e buona autopulizia; il metodo di collegamento e il dispositivo di trasmissione appositamente progettati migliorano la resistenza dei componenti filettati e degli alberi centrali, ottenendo una dispersione uniforme del materiale, un buon effetto di miscelazione e plastificazione e isteresi del materiale.
● Scopo del breve tempo di ritenzione e dell'elevata efficienza di trasporto.

Cambiaschermo
● Diversi cambiafiltri soddisfano le esigenze di clienti diversi.

Disponiamo principalmente di tre modalità di sistema di taglio dei pellet:
1. Il sistema di taglio ad anello d'acqua.
2. Il sistema di taglio a trefoli.
3. Il sistema di taglio dei fili sottomarini.
In base alle diverse caratteristiche dei materiali, consiglieremo diversi metodi di taglio.

1. Sistema di taglio ad anello d'acqua

● Il sistema di taglio adotta un anello d'acqua nella testa di estrusione per il taglio, che può garantire l'aspetto perfetto delle particelle.

Macchina centrifuga per disidratazione

● Questa macchina offre numerosi vantaggi, tra cui un elevato grado di disidratazione, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza, un elevato grado di automazione e una notevole riduzione dell'intensità di lavoro. La disidratazione è pulita e può anche rimuovere microsabbia e piccoli detriti dal PLA.

2. Sistema di taglio a trefoli

● Per alcuni materiali ad alta viscosità, come il PP, consigliamo di utilizzare il metodo di taglio a strisce.

Sistema di taglio subacqueo
● Adatto per materiali ad alto punto di fusione, come PET e PP e così via.

● Essiccazione delle condotte dell'aria

L'acqua presente sulla superficie dei pellet evapora tramite il principio di trasporto tramite conduttura d'aria e trasporta i pellet essiccati alla tramoggia di raccolta, per poi essere sottoposti al trattamento successivo.