Macchina per linea di granulazione e riciclaggio bivite parallela in plastica ad alto contenuto di riempitivo Immagine in evidenza

Macchina per linea di riciclaggio e granulazione a doppia vite parallela per plastica ad alto contenuto di riempitivo

Materia prima e vantaggi:

Gli estrusori bivite paralleli sono ampiamente utilizzati nel riempimento, miscelazione, modifica, rinforzo di gomma, plastica e resine ingegneristiche, nonché nel trattamento di devolatilizzazione del polipropilene clorurato e delle resine ad alto assorbimento di acqua; Estrusione di masterbatch degradabile, polimerizzazione per condensazione di poliammide e reazione di addizione di poliuretano; Granulazione di polvere di carbonio e polvere magnetica, preparazione di materiali isolanti, materiali di guaina per cavi, materiali per cavi in PVC ritardanti di fiamma a basso contenuto di fumi e alogeni e vari materiali di reticolazione al silano. I piccoli modelli sono utilizzati principalmente per la ricerca scientifica e l'insegnamento.

Capacità: 100-1500 kg/ora

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Dettagli del prodotto

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Parametro principale

Caricatore a vite
● Si abbina alla tramoggia di alimentazione dell'estrusore per realizzare il controllo automatico.

Alimentatore
● Materiale della tramoggia: Acciaio inossidabile; Metodo di alimentazione: alimentazione a vite; Controller dell'alimentatore: controllato da inverter.

Macchina estrusore
● La vite e il cilindro adottano una struttura "a blocchi", che ha una buona intercambiabilità e può essere utilizzata in qualsiasi combinazione secondo diverse tecniche di lavorazione dei materiali; Il cilindro è realizzato in acciaio nitrurato e materiali bimetallici resistenti all'usura e.
● Resistenza alla corrosione e durata prolungata; I componenti filettati sono realizzati in acciaio nitrurato e acciaio per utensili ad alta velocità e le curve sono progettate con progettazione assistita da computer, combinata con tecniche di lavorazione uniche, per garantire la normale dentatura della sezione di lavoro filettata.
● Distanza dalla superficie e buona autopulizia; Il metodo di connessione e il dispositivo di trasmissione appositamente progettati migliorano la resistenza dei componenti filettati e degli alberi centrali, ottenendo una dispersione uniforme del materiale, un buon effetto di miscelazione e plastificazione e isteresi del materiale.
● Lo scopo è un tempo di ritenzione breve e un'elevata efficienza di trasporto.

Cambia schermo
● Cambiafiltri diversi soddisfano le esigenze di clienti diversi.

Abbiamo principalmente tre modalità di sistema di taglio del pellet:
1. Il sistema di taglio ad anello d'acqua.
2. Il sistema di taglio del filo.
3. Il sistema di taglio del filo subacqueo.
In base alle diverse caratteristiche del materiale, consiglieremo diversi metodi di taglio.

1. Sistema di taglio ad anello d'acqua

● Il sistema di taglio adotta l'anello dell'acqua della testa della filiera di estrusione per il taglio, che può garantire l'aspetto perfetto delle particelle.

Macchina di disidratazione centrifuga

● Questa macchina presenta molti vantaggi, come un elevato grado di disidratazione, un basso consumo energetico, un'elevata efficienza, un elevato grado di automazione e riduce notevolmente l'intensità della manodopera. La disidratazione è pulita e può anche lavare via la microsabbia e i piccoli articoli vari nel pla.

2. Sistema di taglio del filo

● Per alcuni materiali ad alta viscosità, come il PP, si consiglia di utilizzare un metodo di taglio a strisce.

3. Sistema di taglio del supporto subacqueo

Sistema di taglio subacqueo
● Adatto per materiali ad alto punto di fusione, come PET e PP e così via.

● Asciugatura delle tubazioni dell'aria

L'acqua sulla superficie dei pellet viene evaporata attraverso il principio di trasporto della tubazione dell'aria e trasporta i pellet essiccati nella tramoggia di raccolta, quindi per il trattamento successivo.